為確保所生產加工的產品質量過硬，許多鋼結構廠家都會十分注重每個生產工序和環節的把控和監督。
    1.鋼結構加工制作中，重點環節便是：放樣→下料→切割。在放樣和下料時，根據工藝要求預留制作和安裝時的焊縫收縮余量，以及切割、刨邊和銑平等加工余量。氣割前需將切割區域表面的鐵銹和污物等處理干凈，氣割后需將熔渣和飛濺物處理干凈；
    2.校正后的的鋼材表面，不可以看到明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm；

    3.在鋼結構加工的制孔工藝中，螺栓孔的精度和允許偏差應符合規范規定。當螺栓孔的允許偏差超過規范規定時，不可采用鋼塊填塞，而應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后再重新制孔；零部件檢查合格后，才可以進行組裝，連續接觸面和沿焊縫邊緣每邊30mm-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應處理干凈，板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接矯正后進行，組裝順序應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定；采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整，頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼；
    4.在鋼結構加工程序進行到焊接環節，鋼結構廠家應對未采用的鋼材、焊接材料、焊接方法和焊后熱處理等工藝進行評定，并應根據評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑以及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前應當全面處理油污、鐵銹，在焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不可隨意施焊，不可在焊道以外的母材上引弧，焊角轉角處宜連續繞角施焊。焊角出現裂紋時，焊工不得擅自處理，正確的做法是查明原因，定出修補措施后再進行操作。焊縫同一部位的翻修次數不宜超過兩次。完成焊接后，焊工應當將焊縫表面的熔渣和飛濺物處理干凈，檢查焊縫外觀，合格后在工藝規定的焊縫部位打焊工鋼印。

    5.鋼結構加工處理摩擦面時，應才采用砂輪打磨，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向與構件受力方向垂直，經過處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數實驗，在運輸過程中摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不可以有飛邊、毛刺、焊疤或者污損等；
    6.在涂裝前應當對鋼結構件進行除銹工作，涂裝要保證均勻，沒有明顯起皺、流掛，附著良好。完成之后，在構件上標注構件的原編號，大型構件需標明重量、中心位置和定位標記。
    鋼構件制作的細節和注意事項是鋼結構廠家生產管理中的抓手和管理重點，把控好每一個細微之處，才能完成一件好的作品    

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